O planejamento da manutenção e a adoção de procedimentos seguros são fundamentais para prevenir acidentes durante intervenções em máquinas industriais.

A manutenção industrial é essencial para manter a produtividade, a confiabilidade dos equipamentos e a continuidade das operações. Porém, atividades como ajustes, limpeza, inspeções e reparos podem expor os trabalhadores a riscos importantes quando não são planejadas e executadas com as medidas de segurança adequadas.

Partes móveis, movimentos inesperados, energia elétrica, pressão hidráulica ou pneumática e o acionamento acidental de máquinas estão entre os perigos que precisam ser avaliados antes de qualquer intervenção.

Por isso, a segurança durante a manutenção não deve depender apenas da experiência do profissional. É necessário contar com procedimentos definidos, capacitação, sistemas de proteção e controle efetivo das fontes de energia.

1. Identifique os riscos antes de iniciar a manutenção

Antes de começar qualquer intervenção, a empresa deve avaliar os riscos relacionados à máquina, à tarefa e às condições do ambiente de trabalho.

Essa avaliação precisa considerar o tipo de equipamento, as fontes de energia envolvidas, as partes móveis, os pontos de esmagamento, corte e aprisionamento, além das condições necessárias para executar o serviço.

Também é importante verificar se haverá participação de mais de um profissional e se a intervenção poderá afetar outras pessoas que estejam próximas à máquina.

O planejamento permite definir as medidas de prevenção necessárias antes que o trabalhador fique exposto ao perigo.

2. Controle as fontes de energia perigosas

Um dos riscos mais importantes durante a manutenção é o acionamento inesperado da máquina ou a liberação de energia acumulada.

Desligar o equipamento no comando convencional nem sempre é suficiente para garantir uma condição segura de intervenção.

Conforme o equipamento e o procedimento aplicável, pode ser necessário realizar o isolamento das fontes de energia, impedir a reenergização, identificar os pontos de bloqueio e verificar se a condição segura foi efetivamente alcançada.

Devem ser consideradas, quando existentes, energias elétricas, pneumáticas, hidráulicas, mecânicas, térmicas e outras formas de energia armazenada.

O procedimento precisa ser adequado à máquina e executado por profissionais autorizados e capacitados para a atividade. Não se deve iniciar o serviço enquanto houver risco de acionamento ou liberação perigosa de energia.

3. Nunca desconsidere as proteções de segurança

Durante uma intervenção, pode existir a tentação de retirar uma proteção ou desativar um dispositivo de segurança para facilitar o acesso a determinada parte da máquina.

Essa prática pode expor os trabalhadores a riscos graves.

A NR-12 estabelece requisitos de segurança para máquinas e equipamentos, incluindo medidas de proteção que devem ser consideradas também nas atividades de manutenção, inspeção, limpeza e ajustes.

Quando uma proteção precisar ser removida para a execução de um serviço, a intervenção deve seguir um procedimento seguro, com as medidas de isolamento e controle necessárias. A proteção deve ser restabelecida antes de a máquina retornar à operação, conforme os requisitos aplicáveis.

Dispositivos de intertravamento, sensores e outros recursos de segurança não devem ser burlados para ganhar tempo ou manter a produção em funcionamento.

4. Utilize ferramentas e EPIs adequados

As ferramentas utilizadas devem ser apropriadas para o serviço, estar em boas condições e ser compatíveis com as características do equipamento.

Ferramentas improvisadas, equipamentos danificados e métodos inadequados podem aumentar o risco de acidentes durante a intervenção.

Os Equipamentos de Proteção Individual devem ser selecionados de acordo com os riscos identificados e utilizados conforme as orientações aplicáveis. Entretanto, os EPIs não substituem o isolamento de energias perigosas, as proteções da máquina ou outras medidas de prevenção necessárias.

A empresa também deve verificar se os trabalhadores receberam orientação e treinamento compatíveis com as atividades que executam.

5. Estabeleça procedimentos claros para manutenção

Um procedimento de manutenção deve orientar o trabalhador sobre as etapas necessárias para realizar a atividade com segurança.

Conforme a complexidade e os riscos envolvidos, o planejamento pode contemplar:

• Identificação da máquina e da intervenção a ser realizada;
• Avaliação dos perigos e definição das medidas de prevenção;
• Isolamento e controle das fontes de energia;
• Bloqueio e identificação, quando aplicáveis;
• Verificação das condições seguras antes do início;
• Delimitação e organização da área de trabalho;
• Critérios para retirada das ferramentas e restabelecimento das proteções;
• Verificações necessárias antes da liberação do equipamento para operação.

Em intervenções de maior complexidade, a empresa deve avaliar a necessidade de autorização formal, análise de risco específica e outras medidas de controle previstas em seus procedimentos e nas normas aplicáveis.

6. Garanta a capacitação e a comunicação da equipe

Os profissionais envolvidos precisam conhecer os riscos das máquinas e os procedimentos que devem seguir.

A capacitação deve ser compatível com a atividade, com os requisitos aplicáveis da NR-12 e com as responsabilidades de cada trabalhador.

Além disso, a comunicação entre manutenção, produção, supervisão e segurança do trabalho é fundamental para evitar que alguém acione o equipamento enquanto outra pessoa ainda estiver executando uma intervenção.

Mudanças de turno, trabalhos simultâneos e intervenções realizadas por equipes terceirizadas também exigem atenção para garantir que todos compreendam as condições de segurança estabelecidas.

7. Verifique a máquina antes de liberá-la para operação

O encerramento da manutenção também precisa fazer parte do procedimento de segurança.

Antes de liberar o equipamento, devem ser verificadas as condições da máquina, a retirada de ferramentas e materiais, o restabelecimento das proteções e dos dispositivos de segurança e a saída das pessoas da área de perigo.

A retirada de bloqueios e a reenergização devem ocorrer de acordo com o procedimento estabelecido, respeitando as responsabilidades e autorizações previstas.

Quando necessário, devem ser realizados testes e verificações controladas para confirmar que o equipamento pode retornar à operação nas condições previstas.

Uma manutenção concluída tecnicamente não deve ser considerada encerrada enquanto as condições de segurança não tiverem sido verificadas.

Checklist: sua empresa controla os riscos durante a manutenção?

Antes de realizar uma intervenção, verifique se:

• Os riscos da atividade foram avaliados;
• As fontes de energia foram identificadas;
• Existe procedimento adequado para isolamento e controle das energias perigosas;
• Os trabalhadores estão capacitados e autorizados;
• As ferramentas e os EPIs são adequados;
• As proteções e os dispositivos de segurança são preservados ou restabelecidos conforme o procedimento;
• A comunicação entre manutenção e produção está organizada;
• A máquina passa por verificações antes de retornar à operação.

Se houver falhas nesses pontos, é importante revisar os procedimentos e implementar as medidas de prevenção necessárias antes de prosseguir com a atividade.

Como a NR-12 contribui para a segurança na manutenção?

A NR-12 estabelece requisitos e medidas de prevenção destinados a proteger a saúde e a integridade física dos trabalhadores que interagem com máquinas e equipamentos.

A aplicação desses requisitos deve considerar as características da máquina, os riscos identificados e as atividades efetivamente realizadas, incluindo intervenções de manutenção, inspeção, limpeza e ajustes.

A avaliação técnica pode identificar deficiências em proteções, dispositivos de segurança, procedimentos e condições de operação que precisam ser corrigidas.

Como a DS Engenharia pode ajudar?

A DS Engenharia Segurança e Medicina atua no suporte às empresas em Saúde e Segurança do Trabalho, incluindo serviços relacionados à avaliação de riscos, à segurança de máquinas e equipamentos e à adequação à NR-12, conforme o escopo contratado.

A análise das condições das máquinas e dos procedimentos de intervenção ajuda a identificar oportunidades de melhoria e a definir medidas preventivas compatíveis com os riscos encontrados.

Sua empresa precisa avaliar a segurança das máquinas ou revisar os procedimentos de manutenção?

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