NR-12 na Prática: 6 Erros que Podem Comprometer a Segurança das Máquinas

Máquinas e equipamentos fazem parte da rotina de inúmeras indústrias. Porém, quando as medidas de segurança são inadequadas, inexistentes ou deixam de acompanhar as mudanças no processo produtivo, os riscos para os trabalhadores podem aumentar.

A NR-12 estabelece requisitos de segurança para máquinas e equipamentos, considerando diferentes etapas, como utilização, operação, limpeza, manutenção e outras intervenções.

Na prática, algumas situações merecem atenção especial. Identificar esses problemas é um passo importante para avaliar as condições de segurança e definir as medidas necessárias.

1. Partes móveis acessíveis aos trabalhadores

Eixos, engrenagens, correias, polias e outros componentes móveis podem representar riscos de aprisionamento, esmagamento, corte e outros acidentes.

Quando essas partes ficam acessíveis sem proteção adequada, é importante avaliar a situação e verificar quais medidas de segurança são necessárias.

A análise deve considerar o tipo de máquina, os movimentos envolvidos, o acesso dos trabalhadores e as condições reais de operação.

2. Proteções removidas ou modificadas

Outro problema ocorre quando uma proteção é retirada, modificada ou deixa de funcionar corretamente.

Isso pode acontecer para facilitar uma intervenção, acelerar uma atividade ou resolver uma dificuldade operacional.

O problema é que uma alteração aparentemente simples pode comprometer a proteção prevista para a máquina.

Se uma proteção precisa ser removida frequentemente para realizar uma tarefa, vale investigar a causa e avaliar uma solução segura para a operação e a manutenção.

3. Máquinas antigas sem reavaliação das condições de segurança

Uma máquina operar há muitos anos não significa, por si só, que esteja segura.

Com o tempo, podem ocorrer alterações no equipamento, adaptações, mudanças de processo e desgaste de componentes.

Também podem surgir novas necessidades de proteção em função da forma como a máquina passou a ser utilizada.

Por isso, é importante avaliar as condições reais do equipamento e verificar se as medidas de segurança continuam adequadas.

4. Improvisações durante a operação ou manutenção

Quando os trabalhadores precisam improvisar para executar uma tarefa, pode existir um problema que merece atenção.

Alguns exemplos são utilizar ferramentas inadequadas, contornar dispositivos de segurança ou realizar ajustes sem um procedimento definido.

Essas situações não devem ser tratadas apenas como falhas individuais. É importante entender por que a improvisação acontece e avaliar se o equipamento, o processo ou a organização do trabalho precisam ser melhorados.

5. Falta de informações sobre as máquinas

Para gerenciar os riscos, a empresa precisa conhecer seus equipamentos e as condições em que são utilizados.

A ausência de informações organizadas pode dificultar a identificação dos perigos, o planejamento das intervenções e o acompanhamento das medidas de segurança.

É importante manter os registros aplicáveis e verificar se as informações disponíveis representam a realidade dos equipamentos existentes.

6. Mudanças no processo sem nova avaliação

A instalação de novos equipamentos, a alteração de uma linha de produção ou a modificação de uma máquina podem mudar as condições de risco.

Quando isso acontece, é importante avaliar se as medidas de segurança existentes continuam adequadas.

A mudança de layout, a introdução de novas operações e as alterações nos procedimentos também podem exigir uma revisão das condições de segurança.

NR-12 não significa apenas instalar uma proteção

A segurança em máquinas e equipamentos precisa ser avaliada de forma integrada.

Dependendo da situação, podem ser necessárias medidas relacionadas a proteções físicas, dispositivos de segurança, sistemas de comando, procedimentos, capacitação e manutenção.

A análise de riscos ajuda a identificar os perigos e a orientar a definição das medidas preventivas adequadas para cada equipamento.

Não existe uma solução única que sirva para todas as máquinas. Cada caso precisa ser avaliado conforme suas características e os requisitos aplicáveis.

Quando sua empresa deve revisar a segurança das máquinas?

Algumas situações justificam uma avaliação mais cuidadosa:

• ocorrência de acidente ou quase acidente;
• alteração no equipamento ou no processo;
• identificação de partes perigosas acessíveis;
• retirada ou falha de proteções;
• dificuldades recorrentes durante a manutenção;
• falta de informações sobre as condições de segurança.

Esses sinais não substituem uma avaliação técnica, mas ajudam a identificar situações que merecem investigação.

Como a DS Engenharia pode ajudar?

A DS Engenharia atua na área de Segurança do Trabalho, com serviços relacionados à avaliação de riscos e à segurança de máquinas e equipamentos.

Conforme a necessidade da empresa, o trabalho pode envolver:

• levantamento e inventário de máquinas;
• apreciação e análise de riscos;
• avaliações técnicas de segurança;
• elaboração de laudos e documentação aplicável;
• orientação sobre medidas de adequação;
• suporte técnico relacionado à NR-12.

Cada projeto deve considerar as características dos equipamentos, os riscos identificados e as necessidades específicas da operação.

Sua empresa reconhece algum desses sinais?

Se existem máquinas antigas, proteções modificadas, improvisações frequentes ou mudanças no processo produtivo, pode ser o momento de revisar as condições de segurança.

Identificar os problemas é o primeiro passo. O próximo é avaliar tecnicamente os riscos e definir as medidas necessárias.

Sua empresa precisa avaliar máquinas ou revisar a segurança conforme a NR-12?

Entre em contato com a DS Engenharia para conversar sobre a necessidade da sua operação.

Nosso trabalho é otimizar o seu.
Conformidade é nossa missão, segurança é nosso compromisso.

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